用量0.3千克使用方法輥涂噴涂固化時間30分鐘厚度150um硬度5h附著力10mpa

佐涂環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用佐涂環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

表面噴涂的作用主要是保護、裝飾、以及附加新性能。在電子、3C產品外殼領域，特別是長期在人手、身體邊使用的電子、佐涂環氧陶瓷涂料產品，對表面噴涂的要求同樣集中在這三點上。但因靠近人體的原因，安全要求有所側重且標準更高。這些防腐中，絕大部分元件帶電或容易發熱，電磁屏蔽及其他裝飾美觀、裝配精度要求更高，使得脫硫、煙道產品對表面噴涂必然提出了更高的要求。佐涂佐涂環氧陶瓷涂料在重防腐中得到廣泛的應用，主要是耐高溫、隔絕空氣、防氧化、防腐蝕、耐腐蝕、同時作為表面涂層的基本要求，還耐磨、抗沖擊、有一定硬度、抗劃傷、附著力好，以及在使用溫度內不變色、高溫下不會變形、焦化、爆皮、脫皮等等。

佐涂環氧陶瓷涂料說明：
1）環氧陶瓷涂料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）佐涂環氧陶瓷涂料內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）佐涂環氧陶瓷涂料防腐設備在運行時按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
6）防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。
施工說明：
1.佐涂環氧陶瓷涂料使用前將甲,乙組份充分攪拌,按規定比例調配,并熟化20~30分鐘后使用,在3小時內用完,如溫度低于20℃,可延長使用期到10小時。
2. 施工可用噴涂,刷涂,以噴涂較好。
3.施工環境的溫度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相對濕度好在75%以下,濕度太高會使漆膜發白或者發黃,影響性能和美觀度。
4.環氧陶瓷涂料涂裝間隔好在48小時內,涂裝間隔過長會影響層間附著力。佐涂環氧陶瓷涂料的固化受溫度的影響很大,因此夏季涂裝間隔應縮短,冬季涂裝間隔可適當延長。
聲明：本產品使用說明書是根據我公司的試驗和使用中積累的經驗編制的,可作為施工參考。本產品只適用于用途,對的用途以外和我公司不了解情況下進行的施工,我公司只產品本身質量,其它方面的問題恕不負責。對本說明書,我公司有權在未通知的情況下修改。